గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్లు ప్రధాన పదార్థంగా గ్రాఫైట్‌తో కూడిన ఫంక్షనల్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్ధాలతో కలిపి ఉంటాయి. సీలింగ్, లూబ్రికేషన్, ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకతలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటి ప్రధాన పనితీరు ప్రధానంగా వాటి ప్రధాన భాగాల కూర్పు మరియు నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా గ్రాఫైట్ నాణ్యత మరియు దానితో కలిపిన సంకలనాలు.
గ్రాఫైట్: గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్స్ యొక్క ప్రధాన భాగం
గ్రాఫైట్ అనేది గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్‌లలో ప్రాథమిక భాగం, సాధారణంగా మొత్తం ఫార్ములేషన్‌లో 60% నుండి 95% వరకు ఉంటుంది, అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ఉంటుంది. సహజ మరియు సింథటిక్ గ్రాఫైట్ రెండింటినీ ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సహజమైన గ్రాఫైట్ (ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ వంటివి) బలహీనమైన ఇంటర్‌లేయర్ బంధాలతో లేయర్డ్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది డీలామినేట్ చేయడం సులభం చేస్తుంది, ఫలితంగా అద్భుతమైన స్వీయ-లూబ్రికేషన్ ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సింథటిక్ గ్రాఫైట్ (అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్సిన్డ్ పెట్రోలియం కోక్-ఆధారిత గ్రాఫైట్ వంటివి) సాధారణంగా స్వచ్ఛమైనది మరియు తక్కువ అశుద్ధమైన కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన రసాయన స్థిరత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాలు దీనిని ప్రధాన పూరకంగా చేస్తాయి:
1.
స్వీయ-లూబ్రికేషన్: గ్రాఫైట్ పొరలు ఒకదానికొకటి సులభంగా జారిపోతాయి, పొడి రాపిడి లేదా తక్కువ{1}}లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులలో దుస్తులు తగ్గుతాయి.
2.
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: గ్రాఫైట్ గాలిలో సుమారు 450 డిగ్రీల వరకు మరియు జడ వాయువులో 3000 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ స్థిరంగా పనిచేయగలదు.
3.
రసాయన స్థిరత్వం: బలమైన ఆక్సీకరణ ఆమ్లాలు (సాంద్రీకృత నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం వంటివి) మినహా, గ్రాఫైట్ చాలా రసాయన మాధ్యమాలకు మంచి ప్రతిఘటనను ప్రదర్శిస్తుంది.
4.
వాహకత: గ్రాఫైట్ అద్భుతమైన ఎలక్ట్రానిక్ వాహకతను కలిగి ఉంది, ఇది వాహక సీలింగ్ లేదా యాంటిస్టాటిక్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సహాయక పదార్థాలు: మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కీ
గ్రాఫైట్ ప్రాథమిక భాగం అయినప్పటికీ, స్వచ్ఛమైన గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్లు సంక్లిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి తరచుగా కష్టపడతాయి. అందువల్ల, వాటి పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయక పదార్థాలు తరచుగా జోడించబడతాయి. సాధారణ సహాయక పదార్థాలు:
1. బైండర్లు (రెసిన్లు, రబ్బర్లు లేదా మెటల్ ఆక్సైడ్లు వంటివి)
బైండర్లు గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ల యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు ఫార్మాబిలిటీని మెరుగుపరుస్తాయి, వాటిని వివిధ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లకు (అచ్చు, వెలికితీత లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ వంటివి) అనుకూలంగా మారుస్తాయి. ఉదాహరణకు:
• రెసిన్ బైండర్లు (ఫినోలిక్ రెసిన్లు మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్లు వంటివి): అవి పూరక యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు రసాయన నిరోధకతను పెంచుతాయి, వాటిని స్టాటిక్ సీలింగ్‌కు అనుకూలంగా చేస్తాయి.
• రబ్బరు బైండర్లు (నైట్రైల్ రబ్బర్ మరియు ఫ్లోరోరబ్బర్ వంటివి): రెసిప్రొకేటింగ్ లేదా రోటరీ సీల్స్‌కు అనువైన ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు డైనమిక్ సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.
• మెటల్ ఆక్సైడ్లు (జింక్ ఆక్సైడ్ మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ వంటివి): ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.
2. ఉపబల ఫైబర్స్ (కార్బన్ ఫైబర్, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు అరామిడ్ ఫైబర్ వంటివి):
యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ల నిరోధకతను ధరించడానికి, ఉపబల ఫైబర్స్ తరచుగా జోడించబడతాయి. ఉదాహరణకు:
• కార్బన్ ఫైబర్: అధిక శక్తి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మిళితం చేస్తుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక{2}}ఒత్తిడి సీలింగ్ వాతావరణాలకు అనుకూలం.
• గ్లాస్ ఫైబర్: తక్కువ ధర మరియు ఫిల్లర్ యొక్క కన్నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
• అరామిడ్ ఫైబర్: విపరీతమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనువైన అత్యంత అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తన్యత బలాన్ని అందిస్తుంది.
3. ఘన కందెనలు (మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ మరియు పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) వంటివి)
కొన్ని అధిక-లోడ్ లేదా తక్కువ-వేగ ఘర్షణ అప్లికేషన్‌లలో, గ్రాఫైట్ తగినంత లూబ్రికేషన్‌ను అందించకపోవచ్చు, కాబట్టి ఇతర ఘన కందెనలు జోడించబడతాయి:
• మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ (MoS₂): అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక లోడ్‌లలో అద్భుతమైన పనితీరు, తరచుగా గ్రాఫైట్‌తో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.
• పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్ (PTFE): రాపిడి యొక్క అత్యంత తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఘర్షణ అవసరమయ్యే సీలింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ల కూర్పు సర్దుబాటు
గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ల కూర్పు వివిధ అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది:
• తుప్పు-నిరోధక గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్లు: యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి నికెల్ మరియు వెండి వంటి మెటల్ పౌడర్‌లు జోడించబడతాయి.
• వాహక గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్లు: గ్రాఫైట్ స్వచ్ఛత పెరుగుతుంది మరియు వాహకతను పెంచడానికి రాగి పొడి లేదా కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు జోడించబడతాయి.
• High-Purity Graphite Fillers: High-purity (>99%) సింథటిక్ గ్రాఫైట్ మలినాలను తగ్గించడానికి, సెమీకండక్టర్ మరియు న్యూక్లియర్ పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్లు ప్రాథమికంగా గ్రాఫైట్‌తో కూడి ఉంటాయి, బైండర్లు, రీన్‌ఫోర్సింగ్ ఫైబర్‌లు మరియు సాలిడ్ లూబ్రికెంట్‌లు వంటి సహాయక పదార్థాల శాస్త్రీయ నిష్పత్తిలో పనితీరు ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. అంతిమ పనితీరు గ్రాఫైట్ రకం (సహజ లేదా సింథటిక్), దాని స్వచ్ఛత మరియు మిశ్రమ భాగాల ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక సాంకేతికతలో పురోగతితో, ఏరోస్పేస్, ఎనర్జీ మరియు కెమికల్ పరిశ్రమలు మరియు అధిక-పరికరాల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ల కూర్పు మరింత మెరుగుపడుతుంది.
